2018年,公司在河北省建成全球首套钢铁工业尾气生物发酵工业化装置,成功跨越“死亡谷”,实现从“0到1”的突破。2021年,在宁夏自治区建成全球首套铁合金工业尾气生物发酵工业化装置,跨领域发展取得成功,并陆续在贵州、宁夏等地推广应用,实现从“1到N”的快速复制。公司持续进行技术迭代,实现了从一代减碳技术到二代负碳技术的重大技术升级。采用二代负碳技术每生产一吨乙醇可直接消耗二氧化碳0.5吨,固碳率可提高至93.5%,该技术已通过了中国石油和化学工业联合会的科技成果鉴定,鉴定结果为「国际领先」。
该技术应用领域广泛,可适用于钢铁冶金、石油炼化、电石、煤化工等行业,同时为城市垃圾、农林废弃物的高值化利用开辟新的路径。
公司已建立4套工业化生产设施,合计年产能21万吨乙醇、2.3万吨微生物蛋白。

河北首朗新能源科技有限公司
全球首套钢铁工业尾气生物发酵工业化装置

宁夏首朗吉元新能源科技有限公司
全球首套铁合金工业尾气生物发酵工业化装置

宁夏滨泽新能源科技有限公司
年产6万吨乙醇,6600吨蛋白项目

贵州金泽新能源科技有限公司
年产6万吨乙醇,6600吨蛋白项目
河北首朗二期项目是中国第一个采用二代技术的规划项目,该项目于2024年3月入选国家发改委《绿色低碳先进技术示范项目清单(第一批)》,是科技创新与合成生物技术领域新质生产力的代表,符合国家「双碳」战略目标。该项目于2024年11月启动,预计2026年投产,投产后预计年产乙醇1.5万吨及微生物蛋白750吨。